|
|
| Pro-Pen |
|
PRO-PEN jest marką firmy Technifor SAS, będącej światowym liderem w dziedzinie produkcji mikroudarowych urządzeń zapewniających trwałe znakowanie wyrobów.
Firma, która dostarczyła już ponad 28 000 maszyn pracujących na całym świecie, oferuje szeroką gamę rozwiązań służących do znakowania przemysłowego w celu identyfikacji części mechanicznych lub z tworzywa sztucznego.
Posiadający ponad 20 lat doświadczenia zespół techniczny reprezentowany przez filie i dystrybutorów, instaluje i serwisuje na całym świecie urządzenia znakujące Technifor.
|

Jakość / Badania & Rozwój |
|
PRO-PEN odpowiada wymaganiom normy ISO 9001 wersja 2000, która kładzie nacisk na satysfakcję klientów.
Przestrzeganie kryteriów bezpieczeństwa od zawsze było bardzo ważne podczas opracowywania urządzeń PRO-PEN. Dziś, wszystkie produkty odpowiadają normom CE i CEM.
Dzięki swemu dynamizmowi i wysokiemu budżetowi przeznaczonemu na „badanie i rozwój”, PROPEN oferuje innowacyjne rozwiązania, które pozwolą na rozwój Twojego sprzętu zgodnie z nowymi potrzebami.
|

Znakowanie mikroudarowe |
 |
Znakowanie mikroudarowe polega na wgniataniu w materiale punktów przy pomocy wibrującego urządzenia.
Technologia ta nie powoduje zapoczątkowania przerywania się materiału niezależnie od grubości znakowanego wyrobu.
Znakowanie przez mikrouderzenie może być wykonane na każdym rodzaju materiału o twardości mniejszej niż 62 HRC (metale obrabiane lub nie, tworzywa sztuczne, drewno...).
|

Mikrouderzenie pneumatyczne |
Sprężone powietrze dociera w sposób ciągły do igły i popycha ją w dół, po czym uchodzi poprzez boczne otwory wylotowe.
Igła i tłok są z powrotem wypychane do góry poprzez sprężynę powrotną. W ten sposób można uzyskać bardzo wysoką częstotliwość drgań, rzędu 200 do 300 Hz, przy czym energia może być relatywnie wysoka bez ryzyka nagrzewania.
Budowa rylca, którego igła i głowica wibrują między poduszką powietrzną i sprężyną, pozwala na znakowanie na powierzchniach płaskich, wklęsłych lub wypukłych bez zmiany odległości znakowanego wyrobu.
Amplituda sprzętu może osiągnąć 6 mm. |
 |

Mikrouderzenie elektromagnetyczne |
Głównymi zaletami rylców elektromechanicznych w stosunku do technologii pneumatycznej są
- - dużo niższy poziom hałasu,
- - dokładniejsza regulacja głębokości znakowania,
- - większa amplituda umożliwiająca lepszą jakość znakowania na powierzchniach wypukłych,
- - praca monoenergetyczna.
Pod wpływem pola elektromagnetycznego magnetowód popycha igłę w dół a sprężyna powoduje powrót igły do pozycji wyjściowej. Uzyskana częstotliwość jest bardzo niska, rzędu 80Hz, amplitudy zaś są wysokie.
Siła uderzenia i wynikająca z niej szerokość linii znaków oraz głębokość znakowania zależą głównie od mocy elektromagnesu. Istnieje tylko jeden model rylca elektromechanicznego - rylec EM11B, który umożliwia szerszą gamę siły uderzenia niż rylec pneumatyczny. |
 |
|